Vácuo moldado da polpa que forma a linha de produção automática HRZ-6000M da bandeja do ovo

Máquina da bandeja do ovo 

A máquina moldando da polpa séria de HRZ é os sistemas moldando da polpa a mais flexível no mundo. Usando uma combinação de tecnologia automática, monitoração centralizada controle de processos e de sistema, entrega uma das preparações as mais repetíveis da polpa e das máquinas moldando da polpa disponíveis no mercado. O sistema total é configurado em três zonas: reduza a polpa a preparação, molde-a e transfira-a e ultimamente secando. O uso inovativo de fotoelétrico para o posicionamento, transferência robótico e a mudança automática da ferramenta permite que o utilizador final produza rapidamente o baixo volume, mistura alta produtos moldados da fibra com tempo ocioso da máquina mínimo para a ferramenta muda. Com todas estas características integradas o utilizador final pode ganhar rapidamente no ROI assim como fornecer eficientemente produtos moldados polpa ao mercado.

A preparação da polpa é compreendida de um carregador material do elevador vertical completo. O carregador material é integrado em uma unidade reduzindo a polpa do grupo; o pulper usa um picosegundo ou um rotor defibering do estilo de Volkes combinado com uma placa da extração para misturar a matéria prima com água para criar uma consistência 4-6% (polpa a molhar). A polpa é misturada então com água para reduzir mais a consistência a 0,75 a 1,5 por cento através de duas bombas para assegurar a mistura apropriada da relação antes de entrar na cuba de formação. Todos os tanques de armazenamento (polpa, água branca e tanques principais) são utilização fabricada de aço inoxidável para a longevidade, e têm os misturadores montados superiores para manter o material agitado antes da formação. Cada tanque é cabido com os baixos e sensores de nível elevado para a monitoração de processo antes do processo do molde. Todo o encanamento é tubo de aço inoxidável ou tubulação com encaixes do NPT, e todas as válvulas de controle são construídas de aço inoxidável ou de bronze como necessário.

O único sistema moldando giratório principal é projetado acomodar as molduras do vidro de originais que variam de 19 1/2” (500mm) aos comprimentos incrementais de 48" (1200mm) 60" (1500mm) e 71" (1800mm). Com esta flexibilidade o sistema empresta-se à adaptação fácil a muitos baixos volumes, mistura alta produtos moldados. As características de sistema moldando mudam rapidamente o trabalho feito com ferramentas usando a precisão que encontra dispositivos assim como um sistema estático da selagem para assegurar a perda mínima do vácuo durante a “formação” do processo. MSIPME pode personalizar as molduras do vidro de originais para encontrar suas necessidades. Todos os componentes molhados no sistema são fabricados de aço inoxidável e todo o aço carbono é pintado às cores especificadas cliente. O tanque moldando será a construção dois estratificado com um tanque de armazenamento na parte traseira que fornecerá a polpa a um meio tanque raso elevado do tambor onde os moldes sejam introduzidos (a profundidade do tanque será projetada acomodar o produto o mais alto mais o afastamento). O estoque da polpa é circulado dentro do tanque através de uma bomba centrífuga; o nível raso do tanque é mantido com um tipo excesso do “Weir “. Os sistemas são projetados com um deckle automático e morrem o sistema da lavagem, onde a água de alta pressão é usada para limpar a cara moldando da ferramenta após cada ciclo. Um sistema de pulverizador de óleo mineral é ficado situado na área do robô para a lubrificação por encomenda da ferramenta de transferência.

Os produtos moldados (bandejas) são removidos dos dados do molde através do trabalho feito com ferramentas de transferência montaram o robô de seis linhas centrais. O robô é infinitamente programável, os produtos diferentes podem facilmente ser programados para pegarar e deixar cair fora em posições diferentes com controlo total da aceleração e da retardação, esta permite testes padrões originais do produto durante o processo de secagem, e o aumento da área útil da correia do forno.

O sistema do vácuo está projetado aos padrões do setor com cargo e pre-separadores assegurar a eficiência máxima e o fluxo apropriado do ACFM para aperfeiçoar a remoção da água do produto enquanto é processado que reduz assim a energia exigida no secador.

MSIPME fornecerá um sistema de secagem para o sistema moldando da polpa. O secador será multi sistema das camadas. O forno será ateado fogo pelo gás natural ou pelo diesel etc. com uma temperatura de funcionamento máximo de 180C-220C. Os fornos serão compreendidos de uma a três zonas segundo a mistura antecipada do produto para o regulamento do controle e de temperatura. A correia será feita de uma construção de aço da correia transportadora para permitir o ar eficiente corre através da correia. O sistema será projetado processar o máximo 300-3000Kg/h (peso seco) que remove 600L/h da água. (relação molhada/seca do 3.5:1).